Površinska obrada je tehnika stvaranja površinskog sloja s mehaničkim, fizičkim i hemijskim karakteristikama različitim od osnovnog materijala.
Cilj površinske obrade je zadovoljiti jedinstvene funkcionalne zahtjeve proizvoda za otpornost na koroziju, otpornost na habanje, ornamentiku i druge faktore. Mehaničko brušenje, hemijska obrada, površinska termička obrada i površinsko prskanje su neke od naših češće korištenih tehnika površinske obrade. Svrha površinske obrade je čišćenje, četkanje, uklanjanje neravnina, odmašćivanje i uklanjanje kamenca s površine obratka. Danas ćemo proučiti postupak površinske obrade.
Često se koriste vakuumska galvanizacija, galvanizacija, anodiziranje, elektrolitičko poliranje, tampon štampa, cinčanje, praškasto nanošenje premaza, štampa vodenim transferom, sito štampa, elektroforeza i druge tehnike površinske obrade.
Fenomen fizičkog taloženja je vakuumsko prevlačenje. Ciljni materijal se dijeli na molekule koje apsorbiraju provodljivi materijali kako bi se stvorio konzistentan i gladak sloj imitacije metalne površine kada se plin argon uvede u vakuumu i pogodi ciljni materijal.
Materijali koji se primjenjuju:
1. Širok spektar materijala, uključujući metale, meke i tvrde polimere, kompozitne materijale, keramiku i staklo, može se vakuumski prevlačiti. Aluminij je materijal koji se najčešće galvanizira, a slijede srebro i bakar.
2. Budući da vlaga u prirodnim materijalima utiče na vakuumsko okruženje, prirodni materijali nisu pogodni za vakuumsko galvaniziranje.
Troškovi procesa: Troškovi rada za vakuumsko nanošenje galvanizacije su prilično visoki jer se radni komad mora prskati, puniti, istovarivati i ponovo prskati. Međutim, složenost i količina radnog komada također igraju ulogu u troškovima rada.
Utjecaj na okoliš: Vakuumsko galvaniziranje uzrokuje otprilike jednako malo štete za okoliš kao i prskanje.
Uz pomoć električne struje, atomi radnog komada uronjenog u elektrolit se transformišu u ione i uklanjaju sa površine tokom elektrohemijskog procesa "galvanizacije", koji uklanja male neravnine i posvjetljuje površinu radnog komada.
Materijali koji se primjenjuju:
1. Većina metala se može elektrolitički polirati, pri čemu je poliranje površine nehrđajućeg čelika najpopularnija upotreba (posebno za austenitni nehrđajući čelik nuklearne kvalitete).
2. Nemoguće je elektropolirati mnogo materijala istovremeno ili čak u istom elektrolitičkom rastvoru.
Troškovi rada: Budući da je elektrolitičko poliranje u suštini potpuno automatizirana operacija, troškovi rada su relativno minimalni. Utjecaj na okoliš: Elektrolitičko poliranje koristi manje opasnih hemikalija. Jednostavno je za upotrebu i potrebna je minimalna količina vode za dovršetak operacije. Osim toga, može spriječiti koroziju nehrđajućeg čelika i produžiti njegova svojstva.
3. Tehnika tampon štampe
Danas je jedna od najvažnijih specijalnih tehnika štampanja mogućnost štampanja teksta, grafike i slika na površini objekata nepravilnih oblika.
Gotovo svi materijali se mogu koristiti za tampon štampu, osim onih koji su mekši od silikonskih jastučića, uključujući PTFE.
Niski troškovi rada i kalupa povezani su s procesom.
Utjecaj na okoliš: Ovaj postupak ima veliki utjecaj na okoliš jer se koristi samo s topljivim bojama, koje su napravljene od opasnih hemikalija.
4. postupak cinčanja
Metoda modifikacije površine koja prekriva materijale od čeličnih legura slojem cinka radi estetskih i antikorozivnih svojstava. Elektrohemijski zaštitni sloj, sloj cinka na površini, može zaustaviti koroziju metala. Cinčanje i vruće cinkovanje su dvije najčešće korištene tehnike.
Materijali koji se mogu primijeniti: Budući da proces cinčanja ovisi o tehnologiji metalurškog spajanja, može se koristiti samo za obradu površina čelika i željeza.
Troškovi procesa: kratki ciklus/srednji troškovi rada, bez troškova kalupa. To je zato što kvalitet površine obratka uveliko zavisi od fizičke pripreme površine obavljene prije cinčanja.
Utjecaj na okoliš: Proces cinčanja ima pozitivan utjecaj na okoliš produžavajući vijek trajanja čeličnih komponenti za 40-100 godina i sprječavajući hrđu i koroziju radnog komada. Osim toga, ponovljena upotreba tekućeg cinka neće rezultirati kemijskim ili fizičkim otpadom, a cinčani radni komad može se vratiti u spremnik za cinčanje nakon isteka njegovog vijeka trajanja.
elektrolitički proces nanošenja premaza metalnog filma na površine komponenti radi poboljšanja otpornosti na habanje, provodljivosti, refleksije svjetlosti, otpornosti na koroziju i estetike. Brojni novčići također imaju galvanizaciju na svom vanjskom sloju.
Materijali koji se primjenjuju:
1. Većina metala se može galvanizirati, međutim čistoća i efikasnost prevlačenja variraju među različitim metalima. Među njima su najčešći kalaj, hrom, nikal, srebro, zlato i rodij.
2. ABS je materijal koji se najčešće galvanizira.
3. Budući da je nikl opasan za kožu i iritira, ne može se koristiti za galvanizaciju bilo čega što dođe u kontakt s kožom.
Troškovi procesa: nema troškova kalupa, ali su potrebni pribori za fiksiranje komponenti; vrijeme troška varira ovisno o temperaturi i vrsti metala; troškovi rada (srednje visoki); ovisno o vrsti pojedinačnih komada galvanizacije; na primjer, galvanizacija pribora za jelo i nakita zahtijeva vrlo visoke troškove rada. Zbog strogih standarda za izdržljivost i ljepotu, njime upravlja visokokvalificirano osoblje.
Utjecaj na okoliš: Budući da se u procesu galvanizacije koristi toliko štetnih materijala, stručno preusmjeravanje i ekstrakcija su neophodni kako bi se osigurala minimalna šteta po okoliš.
Vrijeme objave: 07.07.2023.
