Površinska obrada je tehnika za stvaranje površinskog sloja sa mehaničkim, fizičkim i hemijskim karakteristikama različitim od osnovnog materijala.
Cilj površinske obrade je zadovoljiti jedinstvene funkcionalne zahtjeve proizvoda za otpornost na koroziju, otpornost na habanje, ukrase i druge faktore. Mehaničko brušenje, kemijska obrada, površinska toplinska obrada i površinsko prskanje su neke od naših najčešće korištenih tehnika površinske obrade. Svrha površinskog tretmana je čišćenje, metla, uklanjanje ivica, odmašćivanje i uklanjanje kamenca s površine obratka. Danas ćemo proučiti postupak površinske obrade.
Često se koriste vakuumska galvanizacija, galvanizacija, eloksiranje, elektrolitičko poliranje, tampon štampa, galvanizacija, premazivanje prahom, štampanje vodenim transferom, sito štampa, elektroforeza i druge tehnike površinske obrade.
Fenomen fizičkog taloženja je vakuumsko nanošenje. Ciljni materijal je podijeljen na molekule koje apsorbiraju provodljivi materijali kako bi se stvorio konzistentan i glatki površinski sloj imitacije metala kada se plin argon uvede u vakuumu i udari u ciljni materijal.
Materijali koji se primjenjuju:
1. Veliki izbor materijala, uključujući metale, meke i tvrde polimere, kompozitne materijale, keramiku i staklo, može se vakumirati. Aluminij je materijal koji se najčešće galvanizira, a slijede srebro i bakar.
2. Budući da će vlaga u prirodnim materijalima uticati na vakuumsko okruženje, prirodni materijali nisu prikladni za vakuumsko prevlačenje.
Troškovi procesa: Trošak rada za vakuumsko prevlačenje je prilično visok jer se radni komad mora prskati, puniti, istovariti i ponovo prskati. Međutim, složenost i količina radnog komada također igraju ulogu u cijeni rada.
Uticaj na životnu sredinu: Vakuumska galvanizacija uzrokuje približno tako malu štetu po okolinu kao i prskanje.
Uz pomoć električne struje, atomi obratka potopljenog u elektrolit pretvaraju se u jone i uklanjaju se sa površine tokom elektrohemijskog procesa „galvanizacije“, čime se uklanjaju sitne neravnine i posvjetljuje površina obratka.
Materijali koji se primjenjuju:
1. Većina metala se može polirati elektrolitički, pri čemu je površinsko poliranje nehrđajućeg čelika najpopularnija upotreba (posebno za austenitni nuklearni nehrđajući čelik).
2. Nemoguće je elektropolirati više materijala istovremeno ili čak u istoj elektrolitičkoj otopini.
troškovi rada: Budući da je elektrolitičko poliranje u suštini potpuno automatizirana operacija, troškovi rada su relativno minimalni. Utjecaj na okoliš: Elektrolitičko poliranje koristi manje opasnih kemikalija. Jednostavan je za upotrebu i potrebno mu je samo minimalno malo vode za završetak operacije. Osim toga, može spriječiti koroziju nehrđajućeg čelika i proširiti kvalitete nehrđajućeg čelika.
3. Tehnika tampon štampe
Danas je jedna od najvažnijih specijalnih tehnika štampanja mogućnost štampanja teksta, grafike i slika na površini objekata nepravilnih oblika.
Gotovo svi materijali se mogu koristiti za tampon štampu, osim onih koji su mekši od silikonskih jastučića, uključujući PTFE.
Niski troškovi rada i kalupa povezani su s procesom.
Uticaj na životnu sredinu: Ovaj postupak ima veliki uticaj na životnu sredinu jer radi samo sa rastvorljivim mastilima, koje su napravljene od opasnih hemikalija.
4. postupak pocinčavanja
metoda površinske modifikacije koja oblaže materijale od legure čelika u sloj cinka za estetska svojstva i svojstva protiv rđe. Elektrohemijski zaštitni sloj, sloj cinka na površini može zaustaviti koroziju metala. Galvanizacija i vruće pocinčavanje su dvije najčešće korištene tehnike.
Materijali koji se mogu primijeniti: Budući da proces pocinčavanja ovisi o metalurškoj tehnologiji vezivanja, može se koristiti samo za obradu površina čelika i željeza.
Troškovi procesa: kratki ciklus/srednji trošak rada, bez troškova kalupa. To je zato što kvalitet površine obratka u velikoj mjeri ovisi o fizičkoj pripremi površine koja je obavljena prije pocinčavanja.
Utjecaj na okoliš: Proces pocinčavanja ima pozitivan utjecaj na okoliš produžavajući vijek trajanja čeličnih komponenti za 40-100 godina i sprječavajući rđu i koroziju radnog komada. Osim toga, ponovljena upotreba tekućeg cinka neće rezultirati hemijskim ili fizičkim otpadom, a pocinčani radni komad se može vratiti u rezervoar za pocinčavanje kada mu istekne vijek trajanja.
elektrolitički proces nanošenja premaza metalnog filma na površine komponenti u cilju poboljšanja otpornosti na habanje, vodljivosti, refleksije svjetlosti, otpornosti na koroziju i estetike. Brojni novčići također imaju galvanizaciju na svom vanjskom sloju.
Materijali koji se primjenjuju:
1. Većina metala može biti galvanizovana, međutim čistoća i efikasnost prevlačenja variraju među različitim metalima. Među njima su najzastupljeniji kalaj, hrom, nikl, srebro, zlato i rodijum.
2. ABS je materijal koji se najčešće galvanizira.
3. Pošto je nikl opasan za kožu i iritira, ne može se koristiti za galvanizaciju bilo čega što dođe u kontakt sa kožom.
Troškovi procesa: nema troškova kalupa, ali su potrebni elementi za fiksiranje komponenti; trošak vremena zavisi od temperature i vrste metala; trošak rada (srednji-visok); ovisno o vrsti pojedinačnih komada oplate; na primjer, oblaganje pribora za jelo i nakita zahtijeva visoke troškove rada. Zbog svojih strogih standarda za izdržljivost i ljepotu, njime upravlja visoko kvalifikovano osoblje.
Utjecaj na okoliš: Budući da proces galvanizacije koristi toliko mnogo štetnih materijala, stručna preusmjeravanja i ekstrakcija su neophodni kako bi se osigurala minimalna šteta po okoliš.
Vrijeme objave: Jul-07-2023
