Ugradnja zapornih ventila, kuglastih ventila i nepovratnih ventila

Zaporni ventilZaporni ventil, također poznat kao zaporni ventil, je ventil koji koristi zapornu mlaznicu za kontrolu otvaranja i zatvaranja. Podešava protok cjevovoda i otvara i zatvara cjevovode promjenom poprečnog presjeka cjevovoda. Zaporni ventili se uglavnom koriste u cjevovodima s potpuno otvorenim ili potpuno zatvorenim fluidnim medijima. Općenito ne postoji zahtjev za smjer ugradnje zapornog ventila, ali se ne može ugraditi naopako.

Akuglasti ventilje ventil koji koristi ventilski disk za kontrolu otvaranja i zatvaranja. Promjenom razmaka između ventilskog diska i sjedišta ventila, odnosno promjenom veličine poprečnog presjeka kanala, prekida se protok medija ili kanal medija. Prilikom ugradnje zapornog ventila, mora se obratiti pažnja na smjer protoka fluida.
Princip koji se mora slijediti prilikom ugradnje zapornog ventila je da tekućina u cjevovodu prolazi kroz otvor ventila od dna prema vrhu, što se obično naziva "nisko ulazno i ​​visoko izlazno", a obrnuta ugradnja nije dozvoljena.

Nepovratni ventil, također poznat kao nepovratni ventil i jednosmjerni ventil, je ventil koji se automatski otvara i zatvara pod razlikom pritiska između prednjeg i stražnjeg dijela ventila. Njegova funkcija je da omogući protok medija samo u jednom smjeru i spriječi povratak medija u suprotnom smjeru. Prema različitim strukturama, nepovratni ventili uključuju podizne, zakretne i leptir stezne nepovratne ventile. Podizni nepovratni ventili se dijele na horizontalne i vertikalne. Prilikom ugradnje nepovratnog ventila, treba obratiti pažnju i na smjer protoka medija i ne ugrađivati ​​ga unatrag.

Ugradnja ventila za smanjenje pritiska

Ventil za smanjenje pritiska je ventil koji podešavanjem smanjuje ulazni pritisak na potreban izlazni pritisak i automatski održava stabilan izlazni pritisak oslanjajući se na energiju samog medija.

Sa stanovišta mehanike fluida, ventil za smanjenje pritiska je element za prigušivanje koji može mijenjati lokalni otpor. To jest, promjenom površine prigušivanja mijenjaju se brzina protoka i kinetička energija fluida, čime se proizvode različiti gubici pritiska i postiže cilj smanjenja pritiska. Zatim, oslanjajući se na podešavanje sistema za kontrolu i regulaciju, sila opruge se koristi za uravnoteženje fluktuacija pritiska iza ventila, tako da pritisak iza ventila ostaje konstantan unutar određenog raspona greške.

Ugradnja ventila za smanjenje pritiska

1. Vertikalno postavljena grupa ventila za smanjenje pritiska obično se postavlja duž zida na odgovarajućoj visini od tla; horizontalno postavljena grupa ventila za smanjenje pritiska obično se postavlja na trajnu radnu platformu.

2. Koristite profilirani čelik za montažu na zid izvan dva regulacijska ventila (uobičajeno se koriste za zaporne ventile) kako biste formirali nosač. Obilazna cijev se također zalijepi na nosač i nivelira.

3. Ventil za smanjenje pritiska treba biti postavljen uspravno na horizontalni cjevovod i ne smije biti nagnut. Strelica na tijelu ventila treba da pokazuje smjer protoka medija i ne smije se postavljati unazad.

4. Zaporni ventili i manometri visokog i niskog pritiska trebaju biti postavljeni na obje strane kako bi se pratile promjene pritiska prije i poslije ventila. Prečnik cijevi nakon ventila za smanjenje pritiska treba biti 2#-3# veći od prečnika ulazne cijevi ispred ventila, a treba postaviti i obilaznu cijev radi lakšeg održavanja.

5. Cijev za izjednačavanje pritiska membranskog ventila za smanjenje pritiska treba biti spojena na cjevovod niskog pritiska. Cjevovodi niskog pritiska trebaju biti opremljeni sigurnosnim ventilima kako bi se osigurao siguran rad sistema.

6. Kada se koristi za dekompresiju pare, mora se ugraditi drenažna cijev. Za cjevovodne sisteme s višim zahtjevima za pročišćavanje, filter treba ugraditi ispred ventila za smanjenje pritiska.

7. Nakon ugradnje grupe ventila za smanjenje pritiska, ventil za smanjenje pritiska i sigurnosni ventil treba ispitati na pritisak, isprati i podesiti u skladu sa projektnim zahtjevima, a podešavanja treba označiti.

8. Prilikom ispiranja ventila za smanjenje pritiska, zatvorite ulazni ventil reduktora pritiska i otvorite ventil za ispiranje.

Ugradnja sifona

Osnovna funkcija kondenzacijskog odvajača je što brže ispuštanje kondenzirane vode, zraka i ugljičnog dioksida iz parnog sistema; istovremeno, može automatski spriječiti curenje pare u najvećoj mogućoj mjeri. Postoji mnogo vrsta kondenzacijskih odvajača, svaka s različitim mogućnostima.

Prema različitim principima rada kondenzacijskih odvajača, mogu se podijeliti u sljedeće tri vrste:

Mehanički: Djeluje u skladu s promjenama nivoa kondenzata u sifonu, uključujući:

Tip plovka: Plovak je zatvorena šuplja sfera.

Tip plovka s otvaranjem prema gore: Plovak je u obliku bačve i otvara se prema gore.

Tip plovka s otvaranjem prema dolje: Plovak je u obliku bačve s otvorom okrenutim prema dolje.

Termostatski tip: radi u skladu s promjenama temperature tekućine, uključujući:

Bimetalni lim: Osjetljivi element je bimetalni lim.

Tip pritiska pare: Osjetljivi element je mijeh ili uložak, koji je napunjen isparljivom tekućinom.

Termodinamički tip: Djeluje na osnovu promjena termodinamičkih svojstava tekućine.

Tip diska: Zbog različitih brzina protoka tekućine i plina pod istim pritiskom, generiraju se različiti dinamički i statički pritisci koji pokreću disk ventil.

Impulsni tip: Kada kondenzat različitih temperatura prolazi kroz dvopolne serijske ploče otvora leptira za gas, između dva pola ploča otvora leptira za gas stvaraju se različiti pritisci, što pokreće disk ventila.

Ugradnja sifona

1. Zaporni ventili (zaporni ventili) trebaju biti ugrađeni sprijeda i straga, a filter treba ugraditi između sifona i prednjeg zapornog ventila kako bi se spriječilo začepljenje sifona prljavštinom u kondenziranoj vodi.

2. Između odvajača i zadnjeg zapornog ventila treba postaviti inspekcijsku cijev kako bi se provjerilo da li odvajač ispravno radi. Ako prilikom otvaranja inspekcijske cijevi izlazi velika količina pare, odvajač je oštećen i potreban je popravak.

3. Svrha postavljanja obilaznog cijeva je ispuštanje velike količine kondenzirane vode tokom pokretanja i smanjenje drenažnog opterećenja sifona.

4. Kada se odvodni ventil koristi za uklanjanje kondenzata iz sistema za grijanje, treba ga postaviti na donji dio sistema za grijanje tako da se cijev za kondenzat vertikalno vraća do odvodnog ventila kako bi se spriječilo nakupljanje vode u sistemu za grijanje.

5. Mjesto ugradnje treba biti što bliže tački odvoda. Ako je udaljenost prevelika, zrak ili para se mogu nakupiti u dugoj, tankoj cijevi ispred sifona.

6. Kada je horizontalna cijev glavne parne cijevi predugačka, treba razmotriti probleme s odvodnjavanjem.