Kao neizostavni kontrolni element u sistemu cjevovoda za fluid, ventili imaju različite oblike priključaka kako bi se prilagodili različitim scenarijima primjene i karakteristikama fluida. U nastavku su navedeni uobičajeni oblici priključaka ventila i njihovi kratki opisi:
1. Prirubnički spoj
Ventil jespojen na cjevovod odgovarajućim prirubnicama i vijčanim pričvršćivačima, i pogodan je za visoke temperature, visoki pritisak i sisteme cjevovoda velikog promjera.
prednost:
Spoj je čvrst, a zaptivanje dobro. Pogodan je za spajanje ventila u teškim uslovima kao što su visok pritisak, visoka temperatura i korozivni mediji.
Lako se rastavlja i popravlja, što olakšava održavanje i zamjenu ventila.
nedostatak:
Za ugradnju je potrebno više vijaka i matica, a troškovi ugradnje i održavanja su veći.
Prirubnički spojevi su relativno teški i zauzimaju više prostora.
Prirubnički priključak je uobičajena metoda spajanja ventila, a njegovi standardi uglavnom uključuju sljedeće aspekte:
Tip prirubnice: Prema obliku spojne površine i strukturi zaptivanja, prirubnice se mogu podijeliti naravne prirubnice za zavarivanje, prirubnice za sučeono zavarivanje, prirubnice s labavim rukavimaitd.

Veličina prirubnice: Veličina prirubnice se obično izražava nominalnim prečnikom (DN) cijevi, a veličina prirubnice različitih standarda može varirati.

Stepen pritiska prirubnice: Stepen pritiska prirubničkog spoja obično je predstavljen sa PN (evropski standard) ili Class (američki standard). Različiti stepeni odgovaraju različitim radnim pritiscima i temperaturnim opsezima.

Oblik zaptivne površine: Postoje različiti oblici zaptivnih površina prirubnica, kao što su ravna površina, podignuta površina, konkavna i konveksna površina, površina sa perom i žljebom itd. Odgovarajući oblik zaptivne površine treba odabrati u skladu sa svojstvima fluida i zahtjevima zaptivanja.

2. Navojni priključak
Navojni spojevi se uglavnom koriste za ventile malog promjera i cjevovodne sisteme niskog pritiska. Njihovi standardi uglavnom uključuju sljedeće aspekte:
prednost:
Jednostavno povezivanje i lako rukovanje, bez potrebe za posebnim alatima ili opremom.

Pogodno za spajanje ventila malog promjera i cjevovoda niskog tlaka uz niske troškove.

nedostatak:
Performanse zaptivanja su relativno slabe i sklone su curenju.

Pogodan je samo za uslove niskog pritiska i niske temperature. Za okruženja visokog pritiska i visoke temperature, navojni spoj možda neće ispunjavati zahtjeve.

Navojni spojevi se uglavnom koriste za ventile malog promjera i cjevovodne sisteme niskog pritiska. Njihovi standardi uglavnom uključuju sljedeće aspekte:
Vrsta navoja: Uobičajeno korištene vrste navoja uključuju cijevni navoj, konusni cijevni navoj, NPT navoj itd. Odgovarajuću vrstu navoja treba odabrati prema materijalu cijevi i zahtjevima za spajanje.

Veličina navoja: Veličina navoja se obično izražava nominalnim prečnikom (DN) ili prečnikom cijevi (inči). Veličina navoja različitih standarda može se razlikovati.

Materijal za zaptivanje: Da bi se osigurala nepropusnost spoja, obično se na navoje nanosi zaptivač ili se koriste materijali za zaptivanje poput zaptivne trake.

3. Zavarivanje
Ventil i cijev su direktno zavareni postupkom zavarivanja, što je pogodno za scenarije koji zahtijevaju visoko zaptivanje i trajnu vezu.
prednost:
Ima visoku čvrstoću spoja, dobre performanse zaptivanja i otpornost na koroziju. Pogodan je za prilike koje zahtijevaju trajne i visoke performanse zaptivanja, kao što su cjevovodni sistemi u naftnoj, hemijskoj i drugim industrijama.

nedostatak:
Zahtijeva profesionalnu opremu i operatere za zavarivanje, a troškovi instalacije i održavanja su visoki.

Nakon što je zavarivanje završeno, ventil i cijev će formirati cjelinu, koju nije lako rastaviti i popraviti.

Zavareni spojevi su pogodni za scenarije koji zahtijevaju visoko brtvljenje i trajne veze. Njihovi standardi uglavnom uključuju sljedeće aspekte:
Vrsta zavara: Uobičajene vrste zavara uključuju sučeone zavare, kutne zavare itd. Odgovarajuću vrstu zavara treba odabrati prema materijalu cijevi, debljini stijenke i zahtjevima spoja.

Postupak zavarivanja: Izbor postupka zavarivanja treba sveobuhvatno razmotriti na osnovu faktora kao što su materijal, debljina i položaj zavarivanja osnovnog metala kako bi se osigurala kvaliteta zavarivanja i čvrstoća spoja.

Inspekcija zavarivanja: Nakon završetka zavarivanja, treba provesti potrebne inspekcije i ispitivanja, kao što su vizuelni pregled, nerazorna ispitivanja itd., kako bi se osigurala kvaliteta zavarivanja i nepropusnost spoja.

4. Priključak utičnice
Jedan kraj ventila je spojnica, a drugi kraj je slavina, koji se spajaju umetanjem i brtvljenjem. Često se koristi u plastičnim cjevovodnim sistemima.
5. Stezni priključak: Stezni uređaji nalaze se na obje strane ventila. Ventil je pričvršćen na cjevovod pomoću steznog uređaja, što omogućava brzu ugradnju i demontažu.
6. Spoj rezanjem čahure: Spoj rezanjem čahure se obično koristi u plastičnim cjevovodnim sistemima. Spajanje između cijevi i ventila postiže se pomoću posebnih alata za rezanje čahure i spojnica za rezanje čahure. Ova metoda spajanja se lako instalira i rastavlja.
7. Ljepljivi spoj
Ljepljivi spojevi se uglavnom koriste u nekim nemetalnim cjevovodnim sistemima, kao što su PVC, PE i druge cijevi. Trajni spoj se ostvaruje lijepljenjem cijevi i ventila pomoću specijaliziranog ljepila.
8. Stezni priključak
Često nazivan užljebljenim spojem, ovo je brza metoda spajanja koja zahtijeva samo dva vijka i pogodna je za ventile niskog pritiska koji se često rastavljaju. Njegovi spojni cijevni spojevi uključuju dvije glavne kategorije proizvoda: ① cijevni spojevi koji služe kao zaptivači spojeva uključuju krute spojeve, fleksibilne spojeve, mehaničke T-komade i užljebljene prirubnice; ② cijevni spojevi koji služe kao prijelazi spojeva uključuju koljena, T-komade i križne spojeve, reduktore, slijepe ploče itd.
Oblik i standard priključka ventila su važni faktori za osiguranje sigurnog i pouzdanog rada ventila i cjevovodnog sistema. Prilikom odabira odgovarajućeg oblika priključka, faktori kao što su materijal cijevi, radni pritisak, temperaturni raspon, okruženje instalacije i zahtjevi za održavanje trebaju se sveobuhvatno uzeti u obzir. Istovremeno, tokom procesa instalacije treba slijediti relevantne standarde i specifikacije kako bi se osigurala ispravnost i zaptivanje priključaka i normalan rad cjevovodnog sistema za fluid.