U skladu s potrebama razvoja proizvodnje, fabrika planira osnivanjekuglasti ventilProizvodna linija za obradu kugli. Budući da fabrika trenutno nema kompletnu opremu za livenje i kovanje kugli od nehrđajućeg čelika (urbano područje ne dozvoljava proizvodnu opremu koja utiče na urbanu okolinu), blankovi kugli oslanjaju se na outsourcing obrade. Ne samo da su troškovi visoki, kvalitet je nestabilan, već se ne može garantovati ni vrijeme isporuke, što utiče na normalnu proizvodnju. Osim toga, blankovi dobijeni ove dvije metode imaju velike dodatke za obradu i nisku iskorištenost materijala. Posebno, livene kugle imaju nedostatke kao što je kapilarno curenje zraka, što dovodi do visokih troškova proizvoda i teške stabilnosti kvaliteta, što ozbiljno utiče na proizvodnju i razvoj naše fabrike. Stoga je neophodno reformisati tehnologiju obrade kugli. Urednik Xianji.com će vam ukratko predstaviti njenu metodu obrade.
1. Princip rotacije sfere
1.1 Tehnički parametri ventilskih kugli (vidi Tabelu

1.2. Poređenje metoda formiranja sfere
(1) Metoda lijevanja
Ovo je tradicionalna metoda obrade. Zahtijeva kompletan set opreme za topljenje i livenje. Također zahtijeva veći pogon i više radnika. Zahtijeva velika ulaganja, mnogo procesa, složene proizvodne procese i zagađuje okoliš. Nivo vještine radnika direktno utiče na kvalitet proizvoda u svakom procesu. Problem curenja kroz pore ne može se u potpunosti riješiti, a dodatak za grubu obradu je veliki, kao i otpad. Često se dešava da defekti odlivaka dovode do otpada tokom obrade, što povećava cijenu proizvoda. Kvalitet se ne može garantovati, pa naša fabrika ne bi trebala primjenjivati ovu metodu.
(2) Metoda kovanja
Ovo je još jedna metoda koju trenutno koriste mnoge domaće kompanije za proizvodnju ventila. Postoje dvije metode obrade: jedna je korištenje okruglog čelika za rezanje i termičko kovanje u sferni čvrsti blank, a zatim mehanička obrada. Druga je oblikovanje ploče od nehrđajućeg čelika izrezane u okrugli oblik na velikoj presi kako bi se dobio šuplji hemisferni blank, koji se zatim zavaruje u sferni blank za mehaničku obradu. Ova metoda ima veću stopu iskorištenja materijala, ali procjenjuje se da će presa, peć za grijanje i oprema za zavarivanje argonom zahtijevati ulaganje od 3 miliona juana za postizanje produktivnosti. Ova metoda nije pogodna za našu tvornicu.
(3) Metoda predenja
Metoda metalnog predenja je napredna metoda obrade s manje ili bez strugotine. Pripada novoj grani obrade pod pritiskom. Kombinuje tehnološke karakteristike kovanja, ekstruzije, valjanja i valjanja, te ima visoku iskorištenost materijala (do 80-90%). Ušteda vremena obrade (oblikovanje 1-5 minuta) omogućava udvostručavanje čvrstoće materijala nakon predenja. Zbog male površine kontakta između rotirajućeg točka i obratka tokom predenja, metalni materijal je u stanju dvosmjernog ili trosmjernog kompresijskog napona, što ga lako deformira. Pri maloj snazi, postoji veći jedinični kontaktni napon (do 25-35 MPa), stoga je oprema lagana, a ukupna potrebna snaga je mala (manje od 1/5 do 1/4 preše). Sada je priznata od strane strane industrije ventila kao energetski štedljiv program tehnologije sferne obrade, a primjenjiva je i za obradu drugih šupljih rotirajućih dijelova.
Tehnologija predenja se široko koristi i razvija velikom brzinom u inostranstvu. Tehnologija i oprema su vrlo zrele i stabilne, a ostvarena je automatska kontrola integracije mehaničkih, električnih i hidrauličnih elemenata. Trenutno je tehnologija predenja uveliko razvijena i u mojoj zemlji i ušla je u fazu popularizacije i praktičnosti.
2. Tehnički uslovi praznanog sfernog oblika
U skladu sa proizvodnim potrebama naše fabrike i u kombinaciji sa karakteristikama deformacije predenja, izrađeni su sljedeći tehnički uslovi:
(1) Materijal i tip praznog dijela za predenje: čelična cijev ili čelična ploča 1Gr18Nr9Tr, 2Gr13;
(2) Oblik i struktura praznog uzorka rotirajuće kugle (vidi Sliku 1):

3. Shema predenja
Efekat okretanja sfere je različit zbog odabranih različitih tipova blank-ova. Nakon analize, dostupna su dva rješenja:
3.1. Metoda centrifugiranja čeličnih cijevi
Ova shema je podijeljena u tri koraka: prvi korak je rezanje čelične cijevi prema veličini i njeno stezanje u steznu glavu vretena alatne mašine za predenje kako bi se rotirala zajedno s vretenom. Njen prečnik se postepeno smanjuje i zatvara (vidi Sliku 2) kako bi se formirala polukružna sfera; drugi korak je rezanje formirane sfere i obrada žlijeba za zavarivanje; treći korak je zavarivanje dvije hemisfere argonom u šupljoj sferi. Potrebna šuplja sfera.

Prednosti metode predenja čeličnih cijevi: nije potreban kalup, a proces oblikovanja je relativno jednostavan; nedostatak je: potrebna je specifična čelična cijev, postoje zavari i cijena čelične cijevi je veća.