U skladu sa potrebama razvoja proizvodnje, fabrika planira osnivanje akuglasti ventilproizvodna linija za preradu sfera. Budući da fabrika trenutno nema kompletnu opremu za livenje i kovanje kugli od nerđajućeg čelika (u urbanom području nije dozvoljena oprema za proizvodnju koja utiče na urbanu sredinu), praznine sfere se oslanjaju na preradu spoljnih izvora, ne samo da je cena visoka, već je i kvalitet nestabilan , ali rok isporuke se ne može garantovati, što utiče na normalnu proizvodnju. Osim toga, zarezi dobiveni ovim dvjema metodama imaju velike dodatke obrade i nisku iskorištenost materijala. Konkretno, livene kugle imaju nedostatke kao što je kapilarno propuštanje vazduha, što dovodi do visokih troškova proizvoda i otežane stabilnosti kvaliteta, što ozbiljno utiče na proizvodnju i razvoj naše fabrike. Stoga je imperativ reformisati tehnologiju obrade sfere. Urednik Xianji.com će vam ukratko predstaviti njegovu metodu obrade.
1. Princip okretanja sfere
1.1 Tehnički parametri ventilskih sfera (vidi tabelu

1.2. Poređenje metoda formiranja sfera
(1) Metoda livenja
Ovo je tradicionalna metoda obrade. Za to je potreban kompletan set opreme za topljenje i izlivanje. To također zahtijeva veći pogon i više radnika. Zahteva velika ulaganja, mnogo procesa, složene proizvodne procese i zagađuje životnu sredinu. Svaki proces Nivo stručnosti radnika direktno utiče na kvalitet proizvoda. Problem curenja sfernih pora ne može se u potpunosti riješiti, a gruba obrada je velika, a otpad veliki. Često se otkrije da se zbog nedostataka livenja otpada tokom obrade, što će povećati cijenu proizvoda. , Kvalitet ne može biti zagarantovan, ovu metodu ne bi trebalo usvojiti naša fabrika.
(2) Metoda kovanja
Ovo je još jedna metoda koju trenutno koriste mnoge domaće kompanije ventila. Ima dvije metode obrade: jedan je korištenje okruglog čelika za rezanje i zagrijanje kovanja u sferni čvrsti zalogaj, a zatim izvođenje mehaničke obrade. Drugi je oblikovati ploču od nehrđajućeg čelika izrezanu u okrugli oblik na velikoj preši kako bi se dobila šuplja poluloptasta zarada, koja se zatim zavaruje u sferni oblik za mehaničku obradu. Ova metoda ima veću stopu iskorišćenja materijala, ali veliku snagu. Procjenjuje se da će presa, peći za grijanje i oprema za zavarivanje argonom zahtijevati ulaganje od 3 miliona juana da bi se stvorila produktivnost. Ova metoda nije prikladna za našu tvornicu.
(3) Metoda predenja
Metoda predenja metala je napredna metoda obrade sa manje i bez strugotina. Spada u novu granu obrade pod pritiskom. Kombinira tehnološke karakteristike kovanja, ekstruzije, valjanja i valjanja, te ima visoku iskorištenost materijala (do 80-90%). ), štedeći puno vremena obrade (1-5 minuta formiranja), snaga materijala se može udvostručiti nakon predenja. Zbog male površine kontakta između rotirajućeg točka i obratka tokom predenja, metalni materijal je u dvosmjernom ili trosmjernom tlačnom naprezanju, koji se lako deformiše. Pod malom snagom, većim jediničnim kontaktnim naprezanjem (do 25-35Mpa), stoga je oprema male težine i ukupna potrebna snaga je mala (manje od 1/5 do 1/4 prese). Sada je prepoznat od strane industrije ventila kao štedljivi program sferne tehnologije obrade, a primjenjiv je i za obradu drugih šupljih rotirajućih dijelova.
Tehnologija predenja se široko koristi i razvija velikom brzinom u inostranstvu. Tehnologija i oprema su veoma zreli i stabilni, a realizovana je automatska kontrola integracije mehaničke, električne i hidrauličke. Trenutno je tehnologija predenja također jako razvijena u mojoj zemlji, te je ušla u fazu popularizacije i praktičnosti.
2. Tehnički uslovi prazne kugle koja se vrti
U skladu sa proizvodnim potrebama naše fabrike iu kombinaciji sa karakteristikama predenje deformacije, sastavljaju se sledeći tehnički uslovi:
(1) Predenje praznog materijala i tip: 1Gr18Nr9Tr, 2Gr13 čelična cijev ili čelična ploča;
(2) Oblik i struktura prazne kugle koja se vrti (vidi sliku 1):

3. Spinning shema
Efekat okretanja sfere je različit zbog različitih odabranih tipova blanka. Nakon analize, dostupna su dva rješenja:
3.1. Metoda predenja čeličnih cijevi
Ova shema je podijeljena u tri koraka: prvi korak je izrezati čeličnu cijev prema veličini i stegnuti je u steznu glavu vretena alatne mašine za predenje kako bi se rotirala s vretenom. Njegov prečnik se postepeno smanjuje i zatvara (vidi sliku 2) da bi se formirala polukružna sfera; drugi korak je odsjecanje formirane sfere i obrada utora za zavarivanje; treći korak je zavarivanje dvije hemisfere argonom usamljenim zavarivanjem. Potrebna šuplja sfera prazna.

Prednosti metode predenja vrata čelične cijevi: nije potreban kalup, a proces oblikovanja je relativno jednostavan; nedostatak je: potrebna je određena čelična cijev, postoje zavari, a cijena čelične cijevi je veća.